Chez Tianan, la haute qualité de chaque transformateur provient d'un processus de production bien établi et standardisé. De l’inspection des matières premières aux tests complets des machines, l’ensemble de la chaîne suit strictement les spécifications opérationnelles, garantissant une traçabilité totale. Le projet Zambie, avec 7 transformateurs de distribution du modèle S-2000/33 produits au cours de la même période, a suivi le même processus.

Paramètres techniques du projet Zambie :

Empilement de noyaux : renforcer la qualité de base du transformateur

Le noyau est le composant clé du circuit magnétique d’un transformateur, affectant directement la stabilité opérationnelle et l’efficacité énergétique. En production, des tôles d'acier au silicium de haute qualité sont empilées couche par couche, avec un alignement précis des joints et un contrôle strict des espaces de stratification. Après l'empilage, un pressage précis et des mesures professionnelles garantissent un circuit magnétique uniforme et stable, contrôlant efficacement les pertes à vide et établissant une base solide pour un fonctionnement efficace de l'équipement.

Bobinage de bobine : un savoir-faire raffiné garantit les performances électriques

S'appuyant sur un processus combiné d'équipement automatisé et de réglage manuel, le fil électromagnétique est enroulé uniformément et étroitement en stricte conformité avec le nombre de tours conçu et les normes d'isolation inter-couches. Tout au long du processus de bobinage, des paramètres clés tels que l'isolation tour à tour et la résistance CC sont surveillés en permanence, consolidant ainsi les performances électriques de l'équipement et fournissant une garantie fiable pour les tests de performances ultérieurs.

Assemblage du noyau et de la bobine : une intégration raffinée garantit la fiabilité opérationnelle

Après l'assemblage du noyau et de la bobine, un pressage standardisé, une mesure précise et un séchage sous vide sont appliqués pour éliminer efficacement l'humidité interne et les gaz résiduels, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité du système d'isolation. Cette étape contrôle strictement la propreté de l’environnement de travail, évitant les risques qualité causés par les impuretés et l’humidité.

Fabrication de réservoirs : des détails minutieux protègent la qualité de l’étanchéité

De la découpe, du soudage et du formage des tôles d'acier au grenaillage pour l'élimination de la rouille et à la protection des revêtements multicouches, chaque étape de la production des réservoirs suit des procédures opérationnelles standardisées, avec un contrôle strict de chaque détail du processus. Une fois tous les processus terminés, des tests d'étanchéité professionnels sont effectués pour identifier de manière exhaustive les problèmes potentiels, garantissant que le réservoir est sans fuite, qu'il présente d'excellentes performances de protection et qu'il est adapté à diverses conditions de fonctionnement.

Assemblage final : l'intégration standardisée perfectionne les performances de l'équipement

Tout au long du processus d'insertion du noyau dans le réservoir, de connexion des câbles, d'assemblage des interrupteurs, d'installation des accessoires et de remplissage d'huile sous vide, les travailleurs suivent strictement les normes de production pour effectuer toutes les tâches d'intégration de manière ordonnée. Après le remplissage d'huile, un temps de repos suffisant est accordé pour que le matériau isolant soit complètement saturé et adhère, améliorant ainsi les performances globales d'isolation et la stabilité opérationnelle de l'équipement.

Test final, rectification et livraison

Chaque transformateur fini est soumis à un ensemble complet de tests de performances en usine, chaque paramètre et indicateur étant vérifié un par un. Ce n'est que lorsque toutes les normes sont respectées que l'étiquette qualifiée peut être apposée. Les clients sont invités à assister au processus de test sur place. Les 7 transformateurs destinés au projet à l'étranger en Zambie ont passé avec succès tous les tests et inspections en usine et attendent maintenant l'accord d'acceptation du client avant d'être expédiés sur le site du projet à l'étranger.

Ningbo Tianan : qualité stable grâce à des processus standardisés, performances fiables grâce à un savoir-faire raffiné

Qu'il s'agisse de commandes personnalisées en petits lots ou de demandes d'approvisionnement à grande échelle telles que la rénovation de réseaux urbains et ruraux, les infrastructures de parcs industriels ou des projets clés à l'étranger, Ningbo Tianan adhère toujours à des normes de production uniformes et à des processus standardisés, livrant chaque pièce d'équipement électrique avec dévouement.

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